直縫焊管產品質量檢驗方式有很多種多樣，在其中物理學方式都是常見的檢測方式，物理學檢測是運用一些物理知識開展測量或檢測的方式。原材料或直縫焊管內部缺點狀況的查驗，一般全是選用無損檢測的方式。當今的無損檢測有磁場探傷檢測、超聲探傷儀、射線探傷、滲入探傷檢測等。
磁場檢測
磁場探傷檢測只有發覺帶磁直縫焊管表層和近表層的缺點，并且對缺點僅能做定性分析，針對缺點的特性和深層也只有依據工作經驗來估算。磁場檢測是運用電磁場被磁化鐵磁直縫焊管所造成的漏磁來發覺缺點的。按精確測量漏磁方式的不一樣，可分成磁粉法、感應線圈法和帶磁紀錄法，在其中以磁粉法運用廣。
滲入檢測
滲入檢測是運用一些液體的親水性等物理學特點來發覺和顯示信息缺點的，包含上色檢測和瑩光探傷檢測二種，能用來查驗鐵磁性材料和非鐵磁性材料表層的缺點。
射線探傷
射線探傷是運用放射線可穿透化學物質與在化學物質中有衰減系數的特點來發覺缺點的一種探傷檢測方式。按探傷檢測所應用的放射線不一樣，可分成x光線探傷檢測、γ射線探傷、源能射線探傷三種。因為其顯示信息缺點的方式不一樣，每個射線探傷都又分弱電解質法、顯示屏觀察、照相法和工業電視法。放射線檢測適用于檢測直縫焊管焊接內部的裂痕、未熔透、出氣孔、焊瘤等缺點。
超聲探傷儀
超音波在金屬材料以及它勻稱物質散播中，因為在不一樣物質的頁面上面造成反射面，因而可用以內部缺點的檢測。超音波能夠 檢測一切焊接件原材料、一切位置的缺點，而且能較靈巧地發覺缺點部位，但對缺點的特性、樣子和尺寸較難明確。因此直縫焊管超聲探傷儀常與放射線檢測相互配合應用。
