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　　焊接鋼管夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上剖析，埋弧主動焊焊縫發(fā)生夾渣的原因首要有以下3點原材料(包含母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多;多層焊時層間整理不潔凈;選用的焊接工藝參數(shù)不妥，不利于熔渣的浮出。

　　依據(jù)直縫埋弧焊接鋼管的出產(chǎn)特色，能夠掃除多層焊時層間整理不潔凈而使焊縫發(fā)生夾渣這一原因。針對原材料中夾雜物較多而使焊縫發(fā)生夾渣，采納焊前查驗?zāi)覆摹⒏鼡Q新焊絲和焊劑等辦法后，焊縫熔合線夾渣發(fā)生的份額僅略有削減，闡明原材料中的夾雜物不是導(dǎo)致夾渣發(fā)生的首要原因。

　　因而，厚壁直縫埋弧焊接鋼管發(fā)生熔合線夾渣的首要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不妥。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數(shù)首要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲距離、坡口尺度等。

　　再從焊接冶金學(xué)方面做深入剖析可知：焊縫熔合線發(fā)生夾渣的原因首要是熔合線溫度過低，使液態(tài)熔渣來不及分出;而導(dǎo)致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快。

　　焊接鋼管的查驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和實驗辦法，按相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則。經(jīng)需方贊同，熱軋無縫直焊接鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。直焊接鋼管實驗成果，某一項不契合產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則時，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直焊接鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復(fù)驗。

　　復(fù)驗成果(包含該項目實驗所要求的任一目標(biāo))不合格，則該批直焊接鋼管不得交貨。下列查驗項目，初驗不合格時，不允許進行復(fù)驗：低倍安排中有白點;顯微安排。復(fù)驗成果不合格(包含初驗成果顯微安排不合格，不允許復(fù)驗的項目)的直焊接鋼管，供方可逐根提交查驗;或從頭進行熱處理(從頭熱處理次數(shù)不得超越二次)，以新的一批提出查驗。

　　外徑不小于36mm的直焊接鋼管及截面周長不小于150mm的異型直焊接鋼管，應(yīng)在每根直焊接鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或張貼印記。印記應(yīng)明晰顯著，不易掉落。印記應(yīng)包含鋼的商標(biāo)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)規(guī)范號和供方印記或注冊商標(biāo)。合金鋼直焊接鋼管應(yīng)在鋼的商標(biāo)后印有爐號、批號。

　　地質(zhì)、石油用直焊接鋼管的管接頭，應(yīng)有商標(biāo)或鋼級的標(biāo)志。左螺紋的車螺紋直焊接鋼管，應(yīng)在規(guī)范號后印有"左"字。低壓流體運送用焊接直焊接鋼管和鍍鋅焊接直焊接鋼管、電線套管、一般用處的電焊直焊接鋼管、異型斷面焊接直焊接鋼管、雜亂斷面的異型無縫直焊接鋼管，可不在每根直焊接鋼管上打印記。